Menara semprot desulfurisasi (metode magnesium oksida)

Menara Semprot Desulfurisasi HLP-I

Menara semprot desulfurisasi tipe HLP adalah peralatan utama untuk penyerapan dan pemurnian SO2. Terdapat dua jenis menara semprot: menara berukuran besar dan menara berukuran kecil dan menengah. Menara ini dapat memurnikan gas buang secara terus menerus dan efisien dalam sekejap. Karena keunggulan struktur yang sederhana dan teknologi yang matang, menara semprot banyak digunakan di pembangkit listrik besar, pengolahan gas buang boiler industri kecil dan menengah.

Karakteristik

 1. Area kontak dan waktu kontak yang lebih besar antara sambungan gas dan cairan;

2. Gangguan yang kuat dan efisiensi penyerapan SO2 yang tinggi; Pengoperasian yang stabil dengan fleksibilitas pengoperasian yang sesuai;

3. Penurunan tekanan kecil ketika aliran udara melewatinya;

4. Struktur sederhana, perawatan mudah, dan masa pakai yang lama;

5. Tidak berkerak, tidak tersumbat, tahan aus, tahan korosi, tahan suhu tinggi.

Teknologi desulfurisasi magnesium oksida merupakan teknologi desulfurisasi yang sudah mapan. Dibandingkan dengan metode kalsium, teknologi ini menghindari serangkaian masalah yang ada pada metode basah sederhana. Dari segi reaktivitas kimia, magnesium oksida jauh lebih besar daripada penyerap berbasis kalsium, dan karena berat molekul magnesium oksida lebih kecil daripada kalsium karbonat dan kalsium oksida, efisiensi desulfurisasi magnesium oksida lebih tinggi daripada kalsium oksida dalam kondisi lain yang sama.

Jika ukuran magnesium oksida yang dibeli dari sistem persiapan bubur memenuhi persyaratan desulfurisasi, bubur dengan konsentrasi 15-25% dapat langsung dimasukkan ke dalam digester tanpa penggilingan. Kemudian dipompa ke absorber melalui pengangkutan bubur untuk menyelesaikan tujuan desulfurisasi. Bubur bersirkulasi terus menerus di menara, bereaksi dengan sulfur dioksida dan menjadi magnesium sulfit, yang dipaksa untuk dioksidasi menjadi larutan magnesium sulfat. Ketika konsentrasi bubur mencapai tingkat tertentu, pompa keluaran bubur dibuang ke sistem pengolahan bubur untuk dehidrasi dan pengeringan.

Kecepatan aliran udara naik di dalam menara desulfurisasi adalah 3 - 3,5 m/s; kecepatan aliran di bagian demister adalah 4,5 m/s, dan efisiensi desulfurisasi serta efisiensi dehidrasi optimal. Air yang terbawa di menara desulfurisasi berkaitan dengan pemilihan pompa, bentuk demister, beban boiler, dan kecepatan aliran gas, dll.

Langkah penting perusahaan dalam mencegah korosi adalah struktur granit berlapis baja, yang menggunakan proses lapisan dalam plastik yang diperkuat serat kaca empat lapis dan granit berlapis mortar resin. Dibandingkan dengan bahan anti korosi FRP atau serpihan kaca tradisional, kinerja anti korosinya jauh lebih baik, mampu mengatasi lingkungan operasi yang kompleks dengan lebih baik, dan juga memperpanjang masa pakai peralatan secara signifikan.

Kapasitas Manufaktur & Produksi

Layanan Purna Jual

Haina menyediakan instalasi di lokasi, pengoperasian, dan pelatihan teknis. Inspeksi tindak lanjut secara berkala diatur setelah penyelesaian proyek untuk mendukung stabilitas operasional jangka panjang.