Menara semprot desulfurisasi (metode alkali ganda)

Menara Semprot Desulfurisasi Tipe I HLP-II

Menara semprot desulfurisasi tipe HLP adalah peralatan utama untuk penyerapan dan pemurnian SO2. Terdapat dua jenis menara semprot: menara berukuran besar dan menara berukuran kecil dan menengah. Menara ini dapat memurnikan gas buang secara terus menerus dan efisien dalam sekejap. Karena keunggulan struktur yang sederhana dan teknologi yang matang, menara semprot banyak digunakan di pembangkit listrik besar, pengolahan gas buang boiler industri kecil dan menengah.

Penyempurnaan perawatan lapisan anti-korosi internal pada badan menara:

1. Penggilingan, penyemprotan pasir, dan penghilangan karat pada menara baja karbon setelah selesai dibangun;

2. Menara tersebut sepenuhnya dilapisi dengan lapisan anti korosi FRP setebal 5 mm;

3. Lapisan semen resin berkekuatan tinggi khusus;

4. Menggunakan lapisan granit alami setebal 30 mm, tahan suhu hingga 200°C, dan dirancang untuk masa pakai selama 30 tahun.

Karakteristik

1. Area kontak dan waktu kontak yang lebih besar antara sambungan gas dan cairan;

2. Gangguan yang kuat dan efisiensi penyerapan SO2 yang tinggi; Pengoperasian yang stabil dengan fleksibilitas pengoperasian yang sesuai;

3. Penurunan tekanan kecil ketika aliran udara melewatinya;

4. Struktur sederhana, perawatan mudah, dan masa pakai yang lama;

5. Tidak berkerak, tidak tersumbat, tahan aus, tahan korosi, tahan suhu tinggi.

Metode alkali ganda menggunakan desulfurizer berbasis natrium untuk desulfurisasi di dalam menara. Karena alkalinitas SO2 yang kuat, produk reaksi memiliki kelarutan yang tinggi, sehingga tidak akan menyebabkan kristalisasi lewat jenuh dan pembentukan kerak.

Teknologi desulfurisasi gas buang alkali ganda menggunakan larutan natrium hidroksida sebagai desulfurizer awal. Larutan natrium hidroksida yang telah disiapkan langsung dimasukkan ke dalam menara desulfurisasi untuk mencuci gas buang guna menghilangkan SO2, sehingga tercapai tujuan desulfurisasi gas buang. Limbah cair desulfurisasi dibuang ke tangki regenerasi untuk reduksi dan regenerasi dengan kalsium hidroksida. Desulfurizer berbasis natrium yang telah diregenerasi kemudian dikembalikan ke menara desulfurisasi untuk didaur ulang. Dalam kondisi reaksi regenerasi kalsium hidroksida, produk sampingan desulfurisasi berupa kalsium sulfat atau kalsium sulfit dibuang ke badan air.

Proses desulfurisasi alkali ganda mengurangi biaya investasi dan operasional serta lebih cocok untuk desulfurisasi boiler berukuran kecil dan menengah.

Demister di dalam menara desulfurisasi mengadopsi desain yang menggabungkan dua lapisan pelat penyekat dan tiga lapisan pembilas, yang secara signifikan meningkatkan efek penghilangan kabut, secara efektif mengurangi kandungan uap air dalam gas buang yang masuk ke pengendap elektrostatik basah, dan selanjutnya meningkatkan efisiensi pengisian dan efek pengumpulan debu.

Kapasitas Manufaktur & Produksi

Layanan Purna Jual

Haina menyediakan instalasi di lokasi, pengoperasian, dan pelatihan teknis. Inspeksi tindak lanjut secara berkala diatur setelah penyelesaian proyek untuk mendukung stabilitas operasional jangka panjang.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

1. Apa saja alasan mengapa efisiensi desulfurisasi tidak stabil dan tidak dapat menjamin kepatuhan yang stabil dalam jangka panjang, dan bagaimana cara mengatasinya?
Alasan utamanya adalah desain lapisan semprot yang tidak masuk akal dan rasio cairan-gas yang tidak mencukupi, sehingga mengakibatkan fluktuasi efisiensi desulfurisasi.

Perusahaan kami menggunakan sistem semprot tiga tahap atau empat tahap: nosel sentrifugal dua arah multi-lapisan disusun untuk memastikan kontak penuh antara gas buang dan bubur di dalam menara, reaksi lengkap, dan efisiensi desulfurisasi yang stabil ≥ 98,5%. Hal ini dapat dengan mudah mencapai SO₂ ≤ 35 mg/m³ atau bahkan lebih rendah. Pada saat yang sama, rasio cairan-gas dirancang secara tepat: dihitung secara akurat sesuai dengan konsentrasi SO₂ masuk, yang tidak hanya memastikan efisiensi tetapi juga menghindari konsumsi berlebihan.

2. Apa penyebab dan solusi dari korosi dan perforasi pada badan menara, nosel, dan pipa, yang mengakibatkan umur layanan yang pendek?

Alasannya adalah sebagai berikut: ① Badan menara baja karbon mengalami korosi dan kebocoran dalam waktu singkat karena bubur asam dan lingkungan ion klorida yang lembap. ② Nozel cepat aus, memerlukan penggantian yang sering, dan menyebabkan biaya perawatan yang tinggi.
    Teknologi anti-korosi perusahaan kami: Kami mengadopsi proses penggulungan integral fiberglass/granit berlapis baja untuk secara fundamental mengatasi masalah korosi. Kami menjanjikan bahwa masa pakai peralatan utama kaleng mencapai 30 tahun, jauh melebihi masa pakai pelapis karet baja karbon tradisional (3-5 tahun). ② Tahan aus dan tahan korosi: Kami memilih nosel yang terbuat dari silikon karbida atau bahan polimer, yang memiliki ketahanan yang kuat terhadap keausan dan korosi serta masa pakai yang lama.

Apa saja alasan tingginya biaya operasional menara desulfurisasi?

Alasannya adalah sebagai berikut: ① Sistem penyemprotan berlapis-lapis dan pompa sirkulasi menyebabkan sistem yang besar mengalami hambatan, dan biaya listrik merupakan pengeluaran utama. ② Konsumsi kapur/alkali besar, tingkat pemanfaatan absorben rendah, dan biaya material tinggi.

Perusahaan kami menggunakan demister efisiensi tinggi untuk mengurangi kehilangan tekanan: Demister tipe atap efisiensi tinggi dipasang di bagian atas menara untuk mengurangi resistansi sistem total, sehingga mengurangi konsumsi daya kipas hisap paksa. Meningkatkan tingkat pemanfaatan absorben: Langkah-langkah seperti mengoptimalkan kontrol nilai pH dan meningkatkan waktu reaksi diambil untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan kapur/alkali dan mengurangi konsumsi yang tidak efektif.