Denitrasi SNCR

Teknologi SNCR dan Prinsip Kerja Denitrasi

Reduksi selektif non-katalitik mengacu pada reduksi oksida nitrogen dalam gas buang menjadi klorin dan air yang tidak berbahaya dengan menyemprotkan reduktan dalam rentang suhu yang sesuai untuk reaksi denitrifikasi tanpa katalis. Dalam teknologi ini, amonia dan urea umumnya digunakan sebagai reduktan untuk mereduksi NO. Reduktan hanya bereaksi dengan NO dalam gas buang, dan umumnya tidak bereaksi dengan oksigen. Teknik ini tidak menggunakan katalis, sehingga metode ini disebut metode reduksi selektif non-katalitik (SNCR). Karena prosesnya tidak menggunakan katalis, reduktan harus ditambahkan di area suhu tinggi dan disemprotkan ke dalam tungku. Suhu ideal metode amonia adalah 850~1050℃ (suhu ideal urea adalah 900~1000℃, yang cepat terurai menjadi NH dan bereaksi dengan NO dalam gas buang untuk menghasilkan N dan H2O). Efisiensi denitrifikasi teknologi denitrifikasi gas buang SNCR di atas 60%, yang sangat dipengaruhi oleh ukuran struktur boiler.

Klasifikasi SNCR dan Komponen Proses Denitrasi

Denitrasi amonia SNCR

SNCR denitrasi urea

Denitrasi gabungan SNCR+SCR

Komponen SNCR dari Sistem Denitrifikasi

Sistem denitrifikasi gabungan SNCR+SCR meliputi: reaktor SNCR+SCR + peniup jelaga sonik.

Sistem denitrifikasi amonia SNCR mencakup modul pembongkaran amonia, modul penyimpanan air amonia, modul penyimpanan air pengencer, modul injeksi air amonia, modul injeksi air pengencer, modul pengukuran pengenceran online, modul distribusi sekunder, modul injeksi, dan sistem kontrol.

Sistem denitrifikasi urea SNCR meliputi: modul pelarutan urea, modul transportasi, modul penyimpanan larutan urea, modul injeksi larutan urea, modul penyimpanan air pengencer, modul injeksi air pengencer, modul pengukuran pengenceran online, modul distribusi sekunder, modul injeksi, dan sistem kontrol.

Diagram Alur Denitrasi Amonia SNCR

Suhu ideal larutan amonia adalah 850~1050℃, dan efisiensi denitrifikasi di atas 60%.

Diagram Alur/Denitrasi SNCR+SCR

Denitrasi SNCR+SCR, pengolahan denitrasi SNCR 50-60%, pengolahan denitrasi SCR 40-50%, efisiensi denitrasi dapat memenuhi persyaratan emisi ultra-rendah untuk perlindungan lingkungan. Pemasangan denitrasi SCR yang relatif independen menghemat biaya lebih dari 30%, penghematan biaya operasional 80%.

Denitrifikasi SNCR

1. Suhu tungku pada boiler industri kecil dan menengah relatif rendah, zona suhunya pendek, dan beban boiler sangat bervariasi. Suhu reaksi larutan amonia lebih rendah daripada urea. Kisaran suhu reaksi optimal untuk larutan amonia adalah 850 - 1100°C, dan untuk urea adalah 900 - 1100°C. Umumnya, 15 - 20% larutan amonia digunakan sebagai zat pereduksi.

2. Karena variasi beban boiler yang besar, ketika kondisi operasi berada pada beban kurang dari 50%, suhu tungku relatif rendah. Air amonia hanya dapat digasifikasi di dalam tungku sebagai zat pereduksi, tetapi hampir tidak ada efisiensi denitrifikasi. Oleh karena itu, ketika mendesain SCR di bagian belakang, efisiensi denitrifikasi di bagian depan tidak dipertimbangkan.

3. Jumlah nosel semprot diatur sesuai dengan ukuran boiler. Untuk boiler dengan variasi beban yang besar, lebih banyak lubang perlu dibuat. Posisi nosel semprot dapat diubah sesuai dengan perubahan suhu. Pabrik boiler menyediakan gambar boiler dan rentang suhu untuk lubang nosel semprot. Perusahaan kami memberikan informasi kepada pabrik boiler untuk memesan lubang selama konstruksi tungku. Desain penyemprotan amonia pada nosel semprot tidak boleh menyemprot langsung ke api.

4. Jika pemilik tidak mengizinkan penyemprotan air amonia ke dalam tungku dalam keadaan khusus, alat ini dapat langsung dipasang pada cerobong asap dengan suhu gas buang 300°C. Solusi yang lebih andal adalah dengan memasang evaporator air amonia pada cerobong asap sebelum SCR pada kondisi operasi 300 - 180°C. Dengan cara ini, dapat dihindari kebocoran amonia berlebihan yang disebabkan oleh penyemprotan amonia pada cerobong asap pada suhu rendah, korosi pada peralatan bagian belakang akibat air amonia yang tidak menguap, penyumbatan mikropori katalis, dan pengaruh suhu rendah jangka panjang terhadap aktivitas permukaan katalis.

5. Jika larutan urea digunakan sebagai zat pereduksi, tangki penyimpanan urea menggunakan metode pemanasan air panas, memanfaatkan air buangan dari boiler pabrik atau uap dan sumber panas lainnya sebagai sumber panas. Dibandingkan dengan metode pemanasan listrik, ini dapat menghemat konsumsi energi secara signifikan.

Kapasitas Manufaktur & Produksi

Layanan Purna Jual

Haina menyediakan instalasi di lokasi, pengoperasian, dan pelatihan teknis. Inspeksi tindak lanjut secara berkala diatur setelah penyelesaian proyek untuk mendukung stabilitas operasional jangka panjang.