SDS Desulfurisasi kering - Natrium bikarbonat

Desulfurisasi kering SDS (Sodium-Based Dry Sorption Desulfurization) adalah proses desulfurisasi kering sepenuhnya yang sudah mapan, yang telah banyak digunakan dalam desulfurisasi gas buang di banyak industri di dalam dan luar negeri.

Inti dari desulfurisasi kering SDS - kapur hidrat adalah menggunakan kalsium hidroksida (Ca(OH)₂, yaitu kapur hidrat) sebagai desulfurizer untuk bereaksi secara kimia dengan gas asam seperti sulfur dioksida (SO₂) dalam gas buang untuk menghasilkan produk sampingan kering.

Prinsip kerja:

Keuntungan

• Biaya operasional rendah: Sistem ini memiliki resistansi rendah dan konsumsi daya rendah; dan investasi awal relatif kecil.

• Tidak ada masalah asap putih: Penurunan suhu sistem desulfurisasi rendah (sekitar 10 - 20°C), dan suhu gas buang tinggi, sehingga tidak perlu perawatan tambahan untuk fenomena asap putih atau asap tebal.

• Kemampuan pemurnian bersama: Alat ini juga memiliki tingkat penghilangan yang tinggi untuk gas asam seperti SO₃, HCl, dan HF.

• Pengoperasian yang fleksibel: Memiliki kemampuan adaptasi yang kuat terhadap perubahan beban boiler dan dapat dengan cepat menyesuaikan jumlah injeksi desulfurizer sesuai dengan konsentrasi SO₂.

Kekurangan

• Pengolahan produk sampingan: Meskipun produk sampingan dapat didaur ulang, sejumlah kecil produk sampingan desulfurisasi tetap akan dihasilkan, yang perlu dikumpulkan dan diolah dengan benar.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Ada dua bentuk desulfurisasi kering:

Injeksi langsung ke dalam cerobong asap, dengan menggunakan cerobong asap sebagai reaktor;

Reaksi dalam reaktor menara.

2. Ada dua posisi desain untuk desulfurisasi kering dalam sistem:

Ketika konsentrasi awal sulfur dioksida tinggi, maka hal itu dirancang pada saluran keluar boiler dan saluran masuk pengumpul debu multi-tabung;

Ketika konsentrasi awal sulfur dioksida rendah, hal itu dirancang pada saluran masuk filter kantung. Ini juga bergantung pada suhu gas buang di saluran keluar boiler. Konfigurasi denitrifikasi SCR selanjutnya harus dipertimbangkan karena beban boiler industri sangat bervariasi dan suhu relatif rendah pada kondisi beban rendah.

3. Suhu reaksi optimal:

Kapur tohor memiliki aktivitas yang baik pada suhu 120 - 160°C, dan efisiensinya menurun ketika suhu lebih rendah dari 120°C atau lebih tinggi dari 160°C. Oleh karena itu, kapur tohor lebih baik untuk tata letak dengan tingkat debu tinggi, dengan suhu masuk perangkat < 160°C dan biaya reagen yang rendah.

Kapasitas Manufaktur & Produksi

Layanan Purna Jual

Haina menyediakan instalasi di lokasi, pengoperasian, dan pelatihan teknis. Inspeksi tindak lanjut secara berkala diatur setelah penyelesaian proyek untuk mendukung stabilitas operasional jangka panjang.